磁力攪拌器工作原理及結構

磁力攪拌器由電機、減速箱、磁力聯軸器和攪拌軸組成。其通過電機帶動減速箱,減速箱輸出軸通過磁力聯軸器和攪拌軸相連,實現了電機帶動攪拌器轉動〔’〕。磁力聯軸器由內外磁轉子和隔離套組成。外磁轉子內緣、內磁轉子外緣分別裝有偶數個瓦形磁塊,磁極呈正反交替排列。啟動時,內磁鋼在傳動軸的帶動下開始轉動,而外磁鋼處于靜止,隨著內磁鋼轉角增大,內外磁極的轉角由零逐漸增大,當它產生的扭矩足以克服摩擦力和負載時,外磁鋼開始旋轉,從而達到與內磁鋼同步,實現了動力的無接觸傳遞,將動密封轉化為靜密封。磁力攪拌器的結構如圖1所示。

磁力攪拌機共用兩套軸承,材質都采用油浸石墨。軸承A用于支承外磁鋼;軸承B反向安裝,用于支撐攪拌軸。攪拌器為推進式葉片,以增加物料的上下流動,進行熱量交換,加快醋化反應。運行時,軸承既受徑向負荷,又受軸向負荷,平衡軸向和徑向力。由于磁力攪拌器**薄弱的環節是軸承,而酷化釜溫度高(240℃),為避免因材料不同產生熱膨脹應力而發生故障,軸承外部金屬套沿軸向和徑向線切割成許多細槽。隔離套是一個薄壁圓筒受壓容器,其厚度為2mm,內外磁轉子用**性磁鐵與隔離套的間隙2mm,內磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性材質,因而隔離套選用高電阻材料制造,同時應具有非磁性、高電阻率和高強度等特性,一般用奧氏體不銹鋼、欽合金、哈氏合金等。

軸承潤滑主要是熔體通過軸承潤滑孔進人軸向軸承,再進人徑向軸承,通過兩對軸承間的小孔流出,保證潤滑介質的流動,帶走軸承間的磨損顆粒和熱量,保證軸承長周期穩定運行。
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